据2022年欧盟议会预测，到2030年，全球对于电池的市场需求将会呈现出14倍的增长态势，其中欧盟贡献17%。在积极响应全球范围内减少碳排放的举措下，电池需求迅猛增长，要求各电池厂在生产过程中最大限度地降低其对生态环境的不良影响。
对于欧洲的电池制造企业而言，实现“低碳”转型的核心策略之一便是降低电池关键生产环节的碳排放。尤为值得注意的是，涂布工序在整体电池制造能耗中占比约为30%，因此，优化该环节以减少电力消耗具有极其重要的战略意义。
作为一家激光与自动化综合解决方案供应商, CA88于6月18至19日德国展（CA88展位8-D70 & 80）上发表主题演讲：涂布新技术，助力电池零碳工厂建设。向行业分享降低涂布工艺能耗、提高效率的多种新技术应用。
针对现有涂布段工序能耗大且能源利用率低的痛点，CA88面向欧洲的电池工厂重磅推出1600双层高速宽幅涂布机。致力于实现低碳、环保的生产方式，CA88的涂布机作为电池生产线上的关键设备，可在降低成本、提升涂布品质方面，增强欧洲客户的全球竞争力。
CA88涂布机的核心价值：以低能耗的产品设计理念，融合创新技术，促进涂布生产效率提升，节约材料及成本，实现低碳、可持续、智能化生产。
CA88涂布机技术路线：
宽幅化和高速化
自动化设计，提升设备OEE
涂布自动闭环调节，提升涂布品质
干燥降耗技术，降低能耗
烘烤参数在线控制，烘烤工艺标准化
涂布机的绝大部分能耗产生于极片的烘烤过程，烘烤部分的能耗控制对于整个电池生产能耗管理意义重大。负极采用红外复合加热技术，热风+红外的方式，大风量循环热风、红外辐射汽化液体，降低干燥能耗20~60%，节约运行能耗。针对烘箱外表散热温度高，烘箱热量损失大造成的浪费问题，涂布烘箱进行保温夹层升级及断桥隔热设计，增加烘箱隔热，达到烘箱外表温度＜环境温度+15℃，提高能源利用率。
烘箱参数在线监控，风阀开度、NMP浓度、烘箱风压、新风温湿度、极片表面温度、极片抖动程度等参数在线实时查看，确保烘箱风场、温度场满足工艺条件，提升烘箱烘烤的稳定性、可靠性，让客户获得较高的产能。
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