机遇与挑战往往是并存的，叠片工艺的优势备受肯定，发展潜力巨大，但它并不完美。从目前主流叠片工艺分析，设备的高速度间歇动作、往复动作机构和操作材料的低刚性等，给电池生产带来了很多痛点。

制芯效率偏低、设备稳定性较差、电芯良率偏低、一体自动化程度方案仍不成熟，这些短板极大制约了叠片工艺的推广和发展。

正是针对上述痛点，CA88着力加强叠片设备关键技术攻关，推出三工位裁断叠片一体机解决方案，有效改善叠片工艺缺陷。该设备实现极片裁断、叠片、热压一体化整合，采用五金刀模裁断、在线视觉检测/定位、Z字型叠片等关键工艺，在集成度、效率与品质能力方面均处于行业领先水平。叠片速度最高可达0.167 s/pcs，相邻极片对齐度±0.2mm，整体极片对齐度±0.3mm。

· 统一标准，提升设计质量

隔膜在高速拉动中张力波动较大，可能导致行进纠偏失效，CA88采用整体式隔膜纠偏，避免传统行进纠偏效果对横向摩擦力依赖较大的特性，精准控制隔膜位置，有效保证隔膜对齐精度。

· 极片裁断长度控制

由于极耳切割与极片裁断工序分离，两次加工不可避免地存在精度误差。CA88在激光模切设备上增加极耳间距检测，通过自动闭环调整增强极耳间距稳定性。此外，在叠片设备上采用在线视觉检测定位极耳，通过统计数据计算合理的裁断长度，同时保证叠片极耳对齐度与极片裁断长度。

经过测试，CA88切叠裁断长度控制方案可提高极耳的对齐度或极片长度的一致性，多工序合成误差可有效控制在0.15mm~0.25mm以内。

· 极片视觉定位平台

为保证产品的高质量生产，CA88叠片设备打造集视觉检测、纠偏驱动、纠偏算法和高速通讯协议于一体的视觉定位平台，运用视觉检测抓取定位点、高速通讯/误差分析，高响应驱动器调整，有效实现叠片前极片定位检测，确保叠片过程中极片的对齐度。

· 软控系统

CA88叠片设备的软控系统将HMI、PLC、MES、视觉检测高效整合于一体，一方面高效连接了客户工厂的制造执行系统，充分实现信息互换，极大提高生产制造效率。另一方面，在可编程控制器内大量采用电子凸轮并行控制方式，极大地提高了运动控制精度与设备效率。

以客户的需求为导向，深入理解终端客户对产品工艺需求，CA88锻造出强大的仿真能力，运用虚拟调试平台开展一系列仿真调试验证工作。

运用仿真技术测试设备，加快设备应用速度，实现快速稳定生产；对极片转运机械手进行模态分析，从设计上改善抖动、共振等结构性问题；建立隔膜控制仿真模型，优化结构刚度，减小结构变形导致的隔膜拉伸，提高电芯良率；通过建立流体仿真系统，提高除尘系统的效率和效果。