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眼下，海外市场快速增长，中国锂电产业链全球化加速。设备方角逐全球化市场的关键砝码已从产业规模上升至技术竞争，技术创新是决定企业生存的命脉，是锂电产业高质量发展的核心驱动力。
CA88无转接片极耳焊接技术是对传统的“极耳超声波预焊-极耳与连接片超声波终焊-连接片与盖板激光焊接”进行工艺优化，中间减掉转接片结构，减少工艺流程，实现极耳超声波预焊到多层极耳与盖板激光焊接，有效提高电芯内部空间利用率和过流能力，为电池的高能比、超快充、安全等性能创新赋能，同时成本更低、稳定性更好。
01 可实现超多层正负极耳激光焊接
最大焊接层数为100层，满足大容量电池发展需求，满足基材层数较多的场景下焊接效果稳定、焊接品质高。
02 采用双工位激光焊接与自动化系统控制技术
节省产品安装夹具时间，极大地提高生产效率，配合自动化系统控制技术，高精度地实现无接触焊接，具有很大的灵活性，适应各种复杂产品的叠焊。
03 焊接质量在线监测与智能判断技术
对激光焊接工艺过程进行在线质量控制，可靠地检测错误，有助于极耳焊接机关键部件翻折、合芯及贴胶控制工艺质量长期保持较高水平。
04 超多层正负极耳激光焊接装备及一体化控制系统集成
◇ 正极极耳激光焊接系统 ≥1套
◇ 负极极耳激光焊接系统 ≥1套
◇ 激光刻码系统 ≥1套
◇ 熔宽≥2.0mm，0.2mm≤熔深≤0.6mm
◇ 正极极耳断裂层数比例 ≤30%
◇ 极耳焊接良率 ≥99.5%
得益于激光及自动化技术的应用与经验积累，CA88极耳激光焊接技术已处在行业前列，真正为客户带来更高的产量、更少的工位和投入成本。工艺路径多元化选择，可针对特定的工艺需求、应用场景进行个性化定制，赋能锂电制造集成方案高质量、高效率、高精准落地。
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